表面粗糙度反映的是机械零件表面的微观几何形状误差，表面粗糙度检测方法很多，主要方法如下：

　　1、比较法

　　将表面粗糙度比较样块（简称样块）根据视觉和触觉与被测表面比较，判断被测表面粗糙度相当于哪一个数值，或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度。样块是一套具有平面或圆柱表面的金属块，表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工，电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便，但会受到主观因素影响，常不能得出正确的表面粗糙度数值。对测量精度要求不高的可以使用这种方法。

　　2、光切法

　　光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上，以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线来测量表面粗糙度。由光源射出的光经聚光镜、狭缝、物镜1后，以45°的倾斜角将狭缝投影到被测表面，形成被测表面的截面轮廓图形，然后通过物镜将此图形放大后投射到分划板上。利用测微目镜和读数鼓轮先读出 h 值，计算后得到 H 值。应用此法的表面粗糙度测量工具称为光切显微镜。它适用于测量 RZ 和 Ry 为 0.8～100 μm 的表面粗糙度，需要人工取点，测量效率低。

　　3、干涉法

　　利用光波干涉原理（见平晶、激光测长技术）将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025～0.8 μm 的表面粗糙度。

　　4、触针法

　　利用针尖曲率半径为 2 μm 左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪（简称轮廓仪）适用于测量 Rα 为 0.025～6.3 μm 的表面粗糙度。

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